Reduzierung der Produktentwicklungskosten
Die frühzeitige Erkennung von Fertigungsfehlern im Produktentwicklungsprozess reduziert teure Formproben und mögliche Ausschussquoten.
Bessere Entscheidungen im Produktdesign früher treffen
Schnellere und fundiertere Produktentwicklungszyklen mit weniger Iterationen führen zur Entwicklung besserer, strukturell effizienterer und fertigungsgerechter Teile.
Pünktliche Formenlieferung für die Produktion zu geringeren Kosten
Der Übergang von „wie es gemacht wird“ zu „warum es gemacht wird“ erfolgt durch die Bewertung der Produktumsetzbarkeit bei Änderungen im fünfstufigen Arbeitsablauf.
Füllergebnisse
Temperatur
Temperatur (Bauteilkern)
Temperatur (Bauteilkern und Wand)
Temperatur an der Fließfront
Geschwindigkeit
Durchschnittsgeschwindigkeit
Druck
Füllzeit
Gefrorene Schicht
Lufteinschlüsse
Bindenähte
Effektive Dehnrate
Effektive Viskosität
Dichte
Wandstärke
Werkzeugtemperatur
Faserorientierungstensor
Nachdruckergebnisse
Temperatur
Temperatur (Bauteilkern)
Temperatur (Bauteilkern und Wand)
Temperatur (Außenwand)
Geschwindigkeit
Durchschnittsgeschwindigkeit
Gefrorene Schicht
Druck
Einfallstellen
Dichte
Wandstärke
Werkzeugtemperatur
Kühlergebnisse
Temperatur
Temperatur (Bauteilkern)
Wandstärke
Dichte
Gefrorene Schicht
Werkzeugtemperatur
Verzugsanalyse-Ergebnisse
Verformung
Elementspannungen
Knotenpunktspannungen
Damit die von uns hergestellten Formen bereits beim ersten Versuch erfolgreich sind, nutzt unsere globale Marke die Gießsimulationssoftware AnyCasting. Durch Gießsimulationsstudien werden die Anguss- und Anschnittpositionen für das im Werkzeug herzustellende Teil, die Betriebsbedingungen während der Serienproduktion sowie die Platzierung der Heiz- und Kühlkanäle innerhalb der Form berechnet – mit dem Ziel maximaler Effizienz. Potenzielle Gussfehler werden mithilfe der AnyCasting-Gießsimulationssoftware erkannt und behoben. Die Formenherstellung beginnt erst nach Abschluss der Simulations- und Ingenieurstudien.
