Zamak-Guss und Zamak-Form
Der Begriff „Zamak“, der im Fertigungssektor häufig verwendet wird, setzt sich aus den Anfangsbuchstaben der deutschen Namen der Elemente zusammen und wird auch weiterhin unter diesem Namen geführt.
Z (Zink)
A (Aluminium)
MA (Magnesium)
K (Kupfer)
Zamak ist kein eigenständiges Metall. Zamak-Legierungen entstehen durch das Hinzufügen bestimmter Anteile von Kupfer, Magnesium und Aluminium zum reinen Zink. Diese Anteile bilden Zamak-Barren mit unterschiedlichen charakteristischen Eigenschaften. Die Zamak-Barren werden in die Schmelztanks der Gießmaschinen gegossen, bei geeigneten Temperaturen geschmolzen und verflüssigt. Die flüssige Zamak-Legierung wird durch Einspritzverfahren in die Form gepresst.
Das Zamak kühlt in kurzer Zeit in der Form ab, nimmt die gewünschte Form an und wird ausgeworfen. Nach diesem Schritt erfolgen Sekundärprozesse, bei denen die aus der Einspritzmaschine kommenden Teile bearbeitet und ihre Endform erhalten. So werden Bauteile mit Zamak und dem Einspritzverfahren hergestellt.
Sie können uns jederzeit kontaktieren, um Informationen zum Produktionsprozess, zu Preisen und anderen Fragen zu erhalten, die Sie bezüglich der Teile, die Sie produzieren möchten, interessieren.
Herstellung von Zamak-Formen und Zamak-Druckgussformen
Das in der Zamak-Formenherstellung verwendete Formmaterial ist der Warmarbeitsstahl 2344. Warmarbeitsstahl mit bestimmten Abmessungen wird auf CNC-Maschinen bearbeitet und in die vom Kunden gewünschte Form gebracht.
CNC-Maschinen verarbeiten den Warmarbeitsstahl, um die vom Computer geladenen Zeichnungen umzusetzen und in ein Design zu verwandeln. Die Herstellung mittels eines vollständig computergestützten Systems ermöglicht es den Formen, Produkte mit hoher Oberflächenpräzision zu erzeugen. Während des gesamten Produktionsprozesses strebt unser Designteam an, eine fehlerfreie Produktion zu erreichen, indem mögliche fehlerbedingte Einflüsse des Menschen auf null reduziert werden.
Der aus den CNC-Maschinen kommende und bearbeitete Warmarbeitsstahl wird an die Erodiermaschinen angeschlossen. Die Kupferform, die zuvor an die Erodiermaschinen angeschlossen und in den gewünschten Designs hergestellt wurde, graviert den Warmarbeitsstahl dank des durch sie fließenden Stroms. Der Warmarbeitsstahl wird bei jeder Bewegung in einer bestimmten Mikrongröße bearbeitet, und die gewünschte Form wird in die Form eingearbeitet. Mit der aus Warmarbeitsstahl erhaltenen Form können Produkte aus Aluminium, Zamak, Kunststoff oder verschiedenen anderen Rohmaterialien gefertigt werden.
Die hergestellten Formen, die an die Spritzgussmaschinen angeschlossen werden, sind in diesem Stadium produktionsbereit. Die Formen sind üblicherweise in Gruppen zu 2, 4 oder 6 gefertigt. Das bedeutet, dass mehrere Teile gleichzeitig produziert werden können – so viele wie die Anzahl der Sektionen (Gruppenformen) in den an die Spritzgussmaschine angeschlossenen Formen.
Produktionsprozess für Zamak-, Aluminium- und Kunststoffteile
Herstellungs-Tauglichkeitsprüfung und Preisangebot
Nach Erhalt der Produktionsanfragen unserer Kunden erfolgt der erste Schritt durch die Analyse des Designteams. Wenn im Zuge der Bewertung anhand der technischen Spezifikationen des Teils keine Probleme bei der Herstellung festgestellt werden, wird dem Kunden ein Preisangebot unterbreitet.
Computergestütztes Design und Kundenfreigabe
Nachdem der Kunde das Preisangebot akzeptiert hat und die notwendigen Details zum Produktionsprozess besprochen wurden, wird das Design mit einem 3D-Zeichenprogramm (SolidWorks, Catia usw.) am Computer erstellt.
Das Design wird dem Kunden präsentiert und dessen Zustimmung eingeholt. Der Kunde kann gewünschte Änderungen am Design vornehmen lassen.
Formenherstellung
2344 Warmarbeitsstahl wird auf CNC-Maschinen bearbeitet, um die gewünschte Form der Form zu erhalten. Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden an die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen, Aluminium-Spritzgussformen oder Zamak-Spritzgussformen.
Wenn das Rohmaterial des gewünschten Teils Kunststoff ist, arbeiten die Formen bei hohen Temperaturen von etwa 100 °C bis 300 °C, bei Zamak zwischen 400 °C und 600 °C und bei Aluminium zwischen 500 °C und 700 °C. Arbeitstemperaturen, Festigkeiten, Produktionsprozesse und viele weitere Faktoren können die Kosten der Formen beeinflussen. Kunststoffformen sind in der Regel kostengünstiger, während Zamak-Formen teurer sind.
Teilausgabe in Spritzgussmaschinen
Die Form wird je nach Art des Rohmaterials an eine Kunststoff-, Zamak- oder Aluminium-Spritzgussmaschine angeschlossen. Das erhitzte und verflüssigte Rohmaterial wird durch Einspritzen in die Form gepresst, und bei jedem Hub der Maschine werden 2, 4 oder 6 Teile herausgenommen. Das heiße, geschmolzene Metall oder der Kunststoff, der in die Spritzgussmaschine eingespritzt wird, kühlt schnell ab und wird ausgeworfen.
Zamak-Gussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5 kg werden in Warmkammer-Druckgussmaschinen mit einer Kapazität von 20 bis 200 Tonnen hergestellt; Aluminium-Gussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5 kg werden in Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit einer Kapazität von 200 bis 600 Tonnen produziert.
Aluminium-Spritzgussform
Aluminium-Druckguss ist eine weit verbreitete Gießart und gehört nach Eisen und Stahl zu den meistgenutzten Methoden. Es wird bevorzugt für die Massenproduktion von Aluminiumteilen eingesetzt. Das flüssige Aluminium wird mit sehr hohem Druck vom Kupferkolben zum Anschnitt geführt. Das eintretende flüssige Aluminium wird in die Form verteilt und schließlich verdichtet. Somit besteht das Verfahren aus drei Phasen. Für Aluminium-Druckgussformen wird eine hochwertige Legierung verwendet. Dadurch laufen alle diese Prozesse innerhalb von Sekunden ab und es entsteht ein Aluminium-Material, das verschleiß-, ermüdungs- und hitzebeständig ist.
Beim Aluminium-Druckgussverfahren werden je nach hergestelltem Material zwei verschiedene Metall-Druckgussmaschinen verwendet. Für die Herstellung von Aluminiumteilen werden meist Kaltkammer-Druckgussmaschinen eingesetzt. Maschinen für Zamak-Druckguss nennt man Warmkammer-Druckgussmaschinen. Warmkammermaschinen arbeiten schneller als Kaltkammermaschinen. Das Verfahren, bei dem der Kolbenzylinder-Mechanismus im Schmelztiegel eingebaut ist und das geschmolzene Metall durch diesen Mechanismus in die Form gepresst wird, erfolgt mit Warmkammermaschinen. Da das geschmolzene Metall in diesem System nahezu keinen Kontakt mit Luft hat, ist die innere Struktur des Gussstücks sehr makellos.
Kaltkammer-Druckgussmaschinen verwenden einen separaten Ofen und ein unabhängiges Einspritzsystem. Die geschmolzene Metallkelle wird automatisch in die Kammer transportiert und durch den Kolben in die Form gedrückt. Bei diesem System kann die schnelle Einspritzung Luftvermischungen und unerwünschte Gasporosität im Gussstück verursachen.
Design von Aluminium-Spritzgussformen
Eine der effektivsten Methoden zur Herstellung von Aluminiumteilen ist die Produktion mittels Formtechnik. Dabei gibt es viele Verfahren. Klassische Methoden sind Sandformen, Guss durch Schwerkraft und Druckguss, also das Einspritzen unter Druck. Beim Druckguss unterscheidet man außerdem zwischen Niederdruck- und Hochdruckverfahren. Es gibt viele Kriterien für das Design von Aluminiumformen. Winkel, Kerne, Mechanismen und weitere Methoden gehören dazu. Besonders wichtig sind die Platzierung von Rückwinkeln und Kernen sowie die Auswahl geeigneter Kerne.
Wie bei jeder Arbeit erfordert das Formen-Design Erfahrung. Neben Material- und Fertigungskenntnissen ist auch die Designkompetenz entscheidend. Damit das Produkt mit gleichen Eigenschaften, insbesondere gleichen mechanischen Eigenschaften, ohne Lunker und entsprechend der endgültigen Geometrie produziert werden kann, ist die Zusammenarbeit mit erfahrenen Teams notwendig. Andernfalls steigen sowohl die Arbeitszeit als auch die Kosten für die Formherstellung durch fortlaufende Überarbeitungen nach dem Design.
Der Formdesigner spielt eine aktive Rolle bei der hochwertigen Herstellung des Produkts, besonders mit einheitlichen Eigenschaften, indem er professionelle Lösungen für viele Fragen findet, etwa welches Formmaterial verwendet wird, Kernsysteme, Kühlsysteme und die Trennlinie des Produkts.
Im Aluminium-Spritzguss-Formendesign gibt es viele CAD-Programme (computergestützte Design-Software). Besonders diese Software beinhaltet auch spezialisierte Werkzeuge für das Formen-Design. Außerdem können nach dem Designprozess mit Simulationssoftware Produktfluss-Analysen durchgeführt werden. Mit anderen Worten: Die Form kann im Computer entworfen und simuliert werden, bevor sie produziert wird, wodurch man direkt zur finalen Form gelangt. Werden diese Werkzeuge mit Erfahrung kombiniert, sind ausgezeichnete Ergebnisse möglich.
Herstellung von Aluminium-Spritzgussformen
Mit der Aluminium-Druckgusstechnologie ist es nun möglich, Produkte in großen Mengen herzustellen, ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss. Das geschmolzene Aluminium wird unter einem bestimmten Druck in den Formhohlraum gepresst, um eine vollständige Befüllung sicherzustellen. Nach dem Abkühlprozess wird das Teil entnommen. Roboter können hier auch für das Be- und Entladen eingesetzt werden. Ebenso kann ein Formschmiersystem für den Form-Sprühprozess verwendet werden. Sie können von den Vorteilen der Massenproduktion profitieren, indem Sie Ihre Produkte mit der Aluminium-Druckgusstechnologie herstellen lassen.
Die Herstellung von Formen erfordert hochpräzise CNC-Maschinen. CNC-Maschinen, also computergesteuerte Werkzeugmaschinen, spielen eine zentrale Rolle in der Produktion. Mit diesen für die Zerspanungstechnik entwickelten Maschinen ist es möglich, komplexe Geometrieformen zu bearbeiten. Für diesen Prozess werden hauptsächlich Fräsmaschinen eingesetzt. Diese Maschinen, auch als Vertikalbearbeitung bekannt, sind als 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen sowie in verschiedenen Achsausführungen verfügbar. Die Herstellung von Aluminium-Spritzgussformen ist ein interdisziplinärer Prozess, der Fachwissen und fortschrittliche Produktionstechnologien erfordert.
Preise für Aluminium-Spritzgussformen
Ein wichtiger Faktor für die Entwicklung der Technologie und neuer Produktgenerationen ist die Herstellbarkeit des entworfenen Produkts im Produktentwicklungsprozess, die von der Entwicklung Ihrer Produktionslinie und -kapazitäten abhängt. Bei der Preisgestaltung für die Formherstellung werden Produktabmessungen, Komplexität und erwartete Lebensdauer der Form berücksichtigt. Die Preise für Aluminium-Spritzgussformen variieren und richten sich nach diesen Parametern.
Aluminium-Spritzgussformen sind Produkte, die besonders in Industrie und Produktionsstätten häufig verwendet werden. Diese Formen, die in verschiedenen Größen und Qualitäten erhältlich sind, werden je nach Hersteller zu unterschiedlichen Preisen angeboten. An dieser Stelle möchten wir betonen, dass wir stets qualitativ hochwertige und erschwingliche Produkte anbieten und all unseren Kunden preisgünstige Lösungen bieten.
